弯管厂功率的选型是在满足工作压力和容积流量的条件下，U型弯管供电容量能满足所匹配驱动电机的使用功率即可。但热推碳钢弯管时，弯管成形温度一般控制在750—950℃之间，对牛角芯棒的红硬性有较高的要求。弯管厂大口径弯管的制造工艺可以分为：热轧(挤压)、冷轧(拔)、热扩钢管这基本的几类。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度，燃料为氢气，炉内温度控制是关键性的问题。

　　中频弯管在管道中的使用注意事项及使用原理，至于加工和特性、连接方法都了解了，下面我们就来了解一下中频弯管的安装注意事项、保养和存放。对于在什么情况下采用无芯弯头，什么情况下采用有芯弯头以及在有芯弯头时选用何种芯棒，需要对弯制管件的相对弯曲半径R/D及相对壁厚S/D、弯曲角度α数值的大小进行分析之后来确定。无缝弯头成形加工过程还有采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球整的形的成形工艺。

　　碳钢弯头的组成成分是比较简单的，而且它的构成也是比较简单的，能够让人便于理解和想象。碳钢弯头是一种由输送介质的弯头、高密度聚乙烯外套管以及弯头和外套管之间填充的聚氨酯硬泡碳钢层紧密结合而成，是一种高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋碳钢弯头。只需将除锈防腐后的弯头套在聚乙烯套管内，中间注入聚氨酯泡沫，使之充分填满弯头与聚乙烯套管之间的空隙，后期使弯头、套管、碳钢层形成一个牢固的整体，达到防腐碳钢的效果，碳钢弯头就是形成了。若采用同类型的焊条焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。

　　大部分碳钢弯头加工都是通过压力加工，使被加工的碳钢弯头产生塑性变形。根据弯头加工温度不同，分为冷加工和热加工两种。碳钢弯头的主要加工方法有：半连续轧机：包括1机架炉卷轧机及5机架精轧机。在半连续轧机上，管件在精轧道次所经历的热轧从管件的一端到另一端实质上是恒定的。为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。在精轧机上道次间的时间通常少于3s.管件工艺特点是连铸薄板坯存在中心偏析，消除连铸薄板坯中心偏析是进一步提高碳钢弯头管件质量的关键技术问题。

　　为了防止碳钢弯头在使用的过程中发生冷裂纹，在其出厂前还需要经过碳管预热，通过预热处理之后，就能够减低中碳钢热影响区域，同时预热还能够提高碳钢弯头的塑性，这样在焊接完成之后，还能够将残余的应力减少，而且不同型号的钢预热温度也是不相同的，但是这样步骤一般都是在焊接的过程中完成的，我们可以根据焊接要求，对局部进行预热的时候，对预热温度进行调节。镀锌弯头分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低，表面不是很光滑。

　　如果在焊接的过程中，不能够有效消除应力，这个时候我们一定要进行后热处理，要知道如果应力不能够降低或者消除，就会给焊接带来隐患，而且在后期使用的过程中，也会影响其使用性能。一般有经验的师傅，都有很丰富的处理经验，而对于新手而言，一定要学会相关处理知识。整个生产过程可以说流程并不是很复杂的，不过要做好基本的生产工作还是需要把握好Zui后的几个基本环节，比如说像是材料的加热，以及Zui后的弯头的形成工作，当我们很好地处理了这些工作的时候也就可以很顺利的完成基本的生产工作了。